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摘要:流量計在檢定過程中，管道內(nèi)存在較高的水壓，傳統(tǒng)裝置通過在末端安裝排水閥，靠管線中的內(nèi)壓將檢定液體排出。筆者提出一種新的管線高效排水方式，縮短了管線液體排凈的時間。通過此種高效的管線排水方式，可以提高液體流量計的檢定效率。
一、系統(tǒng)原理及結構
　　液體流量標準裝置的檢定效率主要受流量計安裝和拆卸速度的影響。為了提高檢定效率。試驗裝置采用靜態(tài)稱量法和標準表法結合的工作方式，主要由儲水循環(huán)系統(tǒng)、穩(wěn)壓系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、標準流量計、校表臺位、配套管路及氣壓動力源等組成。
　　裝置平面布局如圖1所示，介質(zhì)流向:循環(huán)水池-+水泵-→穩(wěn)壓罐-→消氣過濾器-+氣動球閥→被檢表前直管-+被檢表-氣動夾表器-氣動球閥-→標準表前直管→標準電磁流量計-+標準表后直管-→流量調(diào)節(jié)閥→氣動球閥-→溢流旋轉(zhuǎn)換向器-+稱重容器和電子秤-+放水閥→回水渠→循環(huán)水池。因此，需要在被檢表與氣動球閥之間加人高效的排水系統(tǒng)，以保證較高的檢測效率。

　　本文提出一-種新的管線高效排水方式，如圖2所示，整套排水系統(tǒng)由管線排水閥、排水進氣閥和排水進氣口組成。當管道需要泄壓排水時，首先被，檢流量計前直管段的下游開關閥和管線開關閥關閉，接著先后打開管線排水閥和排水進氣閥，管道內(nèi)水沿管道排到排水槽，并流向蓄水池，保證水的循環(huán)利用。

　　如圖3所示，管線排水閥和排水進氣閥由兩個球閥構成，通過對不同口徑管道采用不同尺寸的球閥，在保證排水效率的同時，不會對流量計檢定造成影響。
二、排水閥影響因素探討
1.排水閥對流量計檢定穩(wěn)定性的影響
　　流量計的檢定對安裝點的上下游直管段有一定要求，否則會影響介質(zhì)在管道中的流場，影響儀表的測量精度。其檢定對上游直管段提出了更高的要求，上游閥閘對流量計會產(chǎn)生一-定影響，因此本實驗裝置將排水系統(tǒng)安裝于流量檢定下游，并且限定了排水閥的尺寸，最大限度減少了影響因素。

　　電磁流量計，口徑50mm，實驗采用的標準流量約為40m3/h。分別在相同的流量和溫濕度條件下，對未安裝排水閥的管道和安裝有排水閥的管道進行10次重復性測量，測量結果如圖4所示。

計算可得，未安裝排水閥前，測得的重復性為

因此，安裝排水閥對流量計的檢定并未造成太大的影響。.
2.排水閥排水效率探討
　　首先，如圖3所示，在排水閥下游安裝有管線開關閥，在排水前將被檢表前管線開關閥和被檢表后管線開關閥關閉，可有效減少排水總量，從源頭上縮短排水所需的時間;其次，在管線排水閥上方設置排水進氣閥，可解決排水時管線內(nèi)出現(xiàn)真空的問題。對于口徑偏大的檢定管線，還可以從排水進氣口通人壓縮空氣，這樣可極大地縮短管線液體排凈的時間。通過此種高效的管線排水方式，可以大大地提高流量計的檢定效率。

采用高效排水裝置后排水時間和效率測試數(shù)據(jù)如表1所示。
三、結束語
　　將排水閥安裝于被檢表下游，最大限度避免了閥閘對諸如渦街流量計等敏感型流量計的影響，并通過證實安裝排水閥對檢定誤差造成的影響可以忽略不計，排水效率提高1倍以上，大大提高了檢定效率。

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